Manutenção diária e manutenção do punção

Quando algumas empresas usamprensas de punçãono trabalho, muitas vezes eles não têm profissionais de manutenção relacionados a punção, então aqui vamos apresentar a manutenção diária de puncionadeiras. A seguir estão duas formas de manutenção.
Quando a puncionadeira é usada por 1500-2000 horas de manutenção diária, é necessário testar e ajustar a saída de óleo e o efeito de detecção de pressão da graxa lubrificante.
Filtro do sistema de oxigênio, válvula de controle do alimentador de óleo e outras funções e inspeção de teste de impureza de umidade e ajuste necessário. Verificação do valor de ajuste do interruptor de pressão de oxigênio e teste e regulação da função de detecção de pressão. Verifique o valor de ajuste da chave de comando de altura da matriz e verifique e controle o valor medido. Verifique e ajuste a polia da corrente, corrente, eixo de transmissão, engrenagem helicoidal e sem fim de outros componentes do dispositivo de ajuste do feixe de altura do molde quanto a frouxidão, anormalidade e tensão da corrente. Desmonta-se a tampa superior da caixa de transmissão, verifica-se o desgaste das peças internas e o estado solto das chaves, efetua-se a limpeza do tanque de óleo, troca-se o óleo lubrificante e verifica-se o estado de funcionamento, ruído, e vibração são testados e verificados. Teste e controle a saída de óleo e a pressão dos pontos de injeção de óleo em cada parte do sistema de transmissão. A ação do pistão do mecanismo de freio, o ângulo de frenagem, a folga do freio e o ponto de teste e o ajuste necessário da quantidade de desgaste da pastilha.
A máquina de perfuração adota 3000-4000 horas de manutenção e manutenção para o teste da função de instalação de segurança fotoelétrica e o teste e regulação do ângulo e área de lançamento. A aparência das outras partes do sistema elétrico, o desgaste do ponto de contato e a conexão solta, o teste e o teste da caixa de comutação do came de rotação de segundo grau e o teste e controle da função do circuito de parada de emergência. Limpeza do circuito de óleo, limpeza da câmara de óleo, substituição de óleo e ação de pressão e regulação de teste de função para instalação de proteção contra sobrecarga. Inspeção e regulação do estado de tensão e desgaste da correia em V do motor principal. Os componentes do mecanismo off-brake são desmontados e desmontados (não incluídos no volante), limpos e mantidos, e as folgas são verificadas e ajustadas, e são montadas e depuradas. Desmonte e desmonte os outros componentes do nivelador, limpe e inspecione e reinstale e depure. Use 6000-8000 horas de manutenção para desmontar e desmontar a biela do dente de serra, limpar e manter, verificar a oclusão e desgaste do dente da serra e nervura da biela, e polir, polir a superfície oclusal e aplicar graxa. O assento da esfera, a tampa de pressão, o cilindro hidráulico de sobrecarga, a engrenagem helicoidal, a rosca helicoidal e outras peças no conjunto deslizante precisam ser desmontadas e desmontadas, limpas e mantidas, ajuste de folga e superfície de desgaste, inspeção de vedação de óleo e graxa lubrificante reaplicada. A almofada do molde é desmontada, limpa, inspecionada e as superfícies de desgaste são reaplicadas com graxa e, em seguida, montadas e testadas.
O acima é sobre a manutenção e manutenção da máquina de perfuração. Seja uma puncionadeira, uma prensa ou uma máquina-ferramenta de forjamento, ela precisa ser mantida a tempo. A manutenção oportuna prolongará efetivamente a vida útil da própria máquina.