Falhas comuns de máquinas de estampagem de metal

Durante o uso deMáquinas de estampagem de metal, algumas falhas comuns podem ocorrer devido à complexidade do equipamento e ao trabalho de alta intensidade a longo prazo. A seguir, são apresentadas falhas comuns das máquinas de estampagem de metal:

1. A máquina de estampagem não pode começar

Problema da fonte de alimentação: falha de energia ou tensão instável, verifique a linha de alimentação e o fusível.

Falha no sistema de controle: falha da peça de controle elétrico, resultando na incapacidade de transmitir o sinal de partida.

Botão de parada de emergência Iniciar: O botão de parada de emergência é pressionado e deve ser redefinido antes de reiniciar.

Dispositivo de proteção de segurança Iniciar: Se a porta não estiver fechada, a pressão é muito alta etc., a proteção do sistema de segurança é acionada, verifique o dispositivo de proteção de segurança do equipamento.

2. A máquina de estampagem é instável ou anormal

Falha no sistema pneumático: fonte de ar insuficiente, pressão de ar instável ou componentes pneumáticos danificados, resultando em movimento não suave.

Falha no sistema hidráulico: óleo hidráulico insuficiente, bomba de óleo danificada ou vazando, resultando em pressão instável.

Falha no sistema de controle eletrônico: falha do sistema de controle elétrico, incapaz de executar com precisão ações.

Desgaste mecânico: o desgaste da parte de transmissão causa interrupção mecânica.

3. Ruído excessivo da máquina de estampagem

Desgaste ou frouxidão das peças mecânicas: frouxidão ou desgaste grave de engrenagens, rolamentos, bielas e outras peças, causando ruído anormal.

Má lubrificação: óleo lubrificante insuficiente ou falha do sistema de lubrificação, resultando em aumento de atrito e ruído.

Interferência de matéria estranha: existem detritos ou chips de metal no molde ou equipamento, causando colisão ou atrito entre as peças.

Falha nos componentes pneumáticos: danos ou vazamentos de componentes como cilindros e tubos de ar podem causar aumento do ruído.

4.

Vazamento do sistema hidráulico: envelhecimento ou dano de componentes como bombas hidráulicas, tubos de óleo e anéis de vedação, resultando em vazamento de óleo hidráulico.

Vazamento do sistema pneumático: vedação ruim de cilindros, articulações do tubo de ar ou outros componentes pneumáticos, resultando em vazamento de ar.

Envelhecimento de selos: envelhecimento e falha de componentes como anéis de vedação e anéis O, resultando em vazamento de líquido ou gás.

5. Vibração excessiva da máquina de estampagem

Fundação instável: A base da máquina de estampagem é instável ou não está firmemente instalada, resultando em vibração do equipamento.

Peças mecânicas desequilibradas: como engrenagens, eixos, bielas e outras peças são desequilibradas ou severamente desgastadas, causando vibração desequilibrada.

Carga desigual: instalação inadequada de molde e colocação irregular de peças de trabalho causam carga operacional desigual da máquina de estampagem.

6. pressão de estampagem insuficiente da máquina de estampagem

Pressão insuficiente do ar: fonte de ar insuficiente ou pressão de ar instável afeta a pressão de estampagem.

Falha no sistema hidráulico: óleo hidráulico insuficiente, falha da bomba de óleo, vazamento de tubo de óleo, etc., resultando na incapaz de fornecer pressão suficiente.

Desgaste ou dano ao molde: desgaste ou dano ao molde faz com que a pressão de estampagem definida não seja alcançada durante o estampamento.

Configuração inadequada de pressão: A configuração inadequada do sistema de regulação de pressão faz com que a pressão seja muito baixa.

7. Qualidade do produto de estampagem não qualificado

Problema do molde: desgaste do molde, deformação ou instalação inadequada leva a dimensões imprecisas ou superfície irregular do produto de estampagem.

Problema material: as matérias -primas não atendem aos requisitos de qualidade, o que pode causar deformação, rachadura ou quebra do material durante o processo de estampagem.

Velocidade inadequada de estampagem: a velocidade de estampagem muito rápida ou muito lenta pode causar dimensões ou defeitos instáveis ​​no produto acabado.

Pressão insuficiente: a máquina de perfuração não fornece pressão suficiente, resultando em um efeito de perfuração ruim.

8. A máquina de perfuração para frequentemente

A proteção contra sobrecarga é acionada: quando a máquina de perfuração é sobrecarregada, o sistema de proteção contra sobrecarga para automaticamente.

Falha no sistema elétrico: a parte do controle elétrico falha, fazendo com que o equipamento pare.

O dispositivo de proteção de segurança inicia: o interruptor de segurança, o dispositivo de parada de emergência, o interruptor da porta etc. são acionados, fazendo com que o equipamento pare.

9. A máquina de perfuração não é estável e o soco é irregular

Molde desigual: desgaste, deformação ou projeto de design do molde podem causar desigualdade durante o processo de perfuração.

Pressão insuficiente: problemas com o sistema hidráulico ou sistema pneumático podem causar pressão insuficiente durante o processo de perfuração, resultando em produtos desiguais.

Problemas materiais: a qualidade desigual dos materiais metálicos pode causar efeitos desiguais de perfuração durante o processo de perfuração.

Peças mecânicas soltas ou desgastadas: A parte da transmissão da máquina de perfuração é solta e usada, resultando em ações de perfuração inconsistentes.

10. Superaquecimento da máquina de perfuração

Lubrificação insuficiente: óleo lubrificante insuficiente ou falha do sistema de lubrificação causa atrito excessivo de peças mecânicas e gera muito calor.

Sobrecarga do motor: o motor é superaquecido devido a carga excessiva ou operação de longo prazo.

Falha no sistema de resfriamento: a falha do sistema de água de resfriamento ou do sistema de refrigeração leva à dissipação de calor ineficaz.

Ao descobrir e resolver oportunamente essas falhas comuns, a eficiência operacional doMáquinas de estampagem de metalPode ser melhorado, a vida útil do equipamento pode ser estendida, o tempo de inatividade da produção pode ser reduzido e a continuidade da produção e a qualidade do produto podem ser garantidas.