Produção segura e proteção ambiental de puncionadeira de alta velocidade

(1) Acidentes de segurança comuns na produção demáquinas de perfuração de alta velocidadeincluem arranhões, cortes, hematomas, lesões e lesões oculares causadas por equipamentos, cavacos, escória de soldagem, etc.; Lesão causada por entrada; choque elétrico causado por eletricidade; queimaduras e queimaduras causadas por alta temperatura.
(2) Pontos-chave do método para evitar acidentes de segurança: obedecer ao comando do líder da empresa; cumprir rigorosamente os diversos procedimentos operacionais de segurança do equipamento; estabelecer consciência de segurança e consciência de autoproteção;
(3) Requisitos gerais para operação segura no processo de fabricação de puncionadeiras: cumprir rigorosamente os requisitos para roupas. Use o equipamento de proteção especificado conforme necessário; realizar uma inspeção de segurança antes de ligar a máquina para garantir que não haja nenhuma falha antes de iniciar o trabalho; é expressamente proibido medir o tamanho ou verificar a rugosidade superficial das peças durante o funcionamento da máquina-ferramenta; use várias ferramentas de limpeza para limpar a máquina conforme necessário.
A poluição gerada na superprodução de máquinas puncionadeiras de alta velocidade inclui principalmente os seguintes tipos:
(1) As emulsões são frequentemente usadas para resfriamento e lubrificação durante o processamento, e as emulsões contêm soda cáustica, sabão de ácido oleico, etanol e fenol.
(2) Devem ser adicionados os principais poluentes do esgoto de tratamento de superfícies metálicas, como cromo, brocado, zinco e outros metais, e produtos químicos como ácido sulfúrico e fluoreto de sódio (potássio); ao pulverizar tinta, plástico e asfalto em superfícies metálicas, algumas partículas de tinta, benzeno, tolueno, xileno, pó de cresol, resíduos de plástico derretido e asfalto são lançados na atmosfera; durante o tratamento de oxidação da superfície (escurecimento), muitas vezes é produzido gás cloreto de hidrogênio de ácido residual e soda cáustica.
(3) Os principais poluentes liberados pelo tratamento térmico de metais. Por exemplo, há fumaça e escória no forno de aquecimento; na têmpera, é necessário evitar a oxidação residual e, às vezes, é necessário adicionar desoxidantes como dióxido de titânio, sílica gel e ferro silício-cálcio ao forno de dissolução de sal, resultando em resíduos de escória de sal.
(4) Contaminantes descarregados de determinados processos de produção. O revestimento externo do eletrodo e o fluxo decomporão o gás poluente; o meio de trabalho também produzirá resíduos líquidos e gases residuais que poluem o meio ambiente durante o processamento.

A utilização de métodos de processamento ecológico e medidas tecnológicas. É um problema urgente que a indústria transformadora precisa resolver.