Como reduzir o ruído do punção de precisão

Há cada vez mais fábricas usandomáquinas de perfuração de precisão, e máquinas perfuradoras de precisão gerarão muito ruído. Agora, como reduzir o ruído gerado pelas puncionadeiras de precisão tornou-se uma coisa importante. Agora vamos aprender como reduzir o ruído das prensas de precisão.
1. A seleção de materiais absorventes de som para perfuração de precisão pode efetivamente reduzir o som. A placa de isolamento acústico consiste em 5 partes. O ruído entra no algodão absorvente de som através dos pequenos orifícios da placa perfurada, e parte da energia é convertida em energia térmica através da vibração da lã de vidro, e a outra parte é consumida pelas camadas externas de placas de aço são isoladas para atingir o propósito de sucção e isolamento. A parte central do painel de absorção de som é feita de material de absorção de som, que é feito de lã de vidro, que é usado para absorver energia sonora e é o principal componente do material de redução de ruído.
2. Determinação do tempo de reverberação da oficina da puncionadeira de precisão e do valor de ruído de cada fonte de ruído. O tempo de reverberação refere-se ao som interno atingindo um estado estável. Depois que a fonte sonora da puncionadeira de precisão para de soar, o som residual é refletido reciprocamente na sala e absorvido pela superfície da parede. A densidade média de energia sonora O tempo para cair para um milionésimo do valor original. Quanto maior o tempo de reverberação, significa que o som é refletido muitas vezes na oficina e a taxa de decaimento da energia é lenta. Sob as mesmas condições de fonte sonora, a oficina com um tempo de reverberação longo é mais ruidosa do que uma oficina com um tempo de reverberação curto.
3. Tratamento de vedação de painéis de absorção de som, uma vez que o tratamento de vedação de toda a linha de produção consiste em emendar vários pequenos painéis de absorção de som em um corpo fechado, a fim de garantir o efeito de redução de ruído da puncionadeira de precisão, é necessário para controlar a vedação entre cada painel absorvente de som durante o projeto e a fabricação. A folga é geralmente de 1 a 2 mm. Para evitar que o ruído seja transmitido através dessas lacunas, tanto quanto possível, afete o efeito de redução de ruído, geralmente são usados ​​selantes para vedar as lacunas.
4. Tratamento de ventilação na oficina de produção de puncionadeiras de precisão. Devido ao calor gerado pela operação do próprio equipamento e às propriedades de isolamento térmico da lã de vidro, material absorvente de som, a temperatura dentro da linha de produção é frequentemente 3-5°C mais alta do que a externa após ser fechada. Na implementação de projetos de redução de ruído, geralmente é instalado um exaustor no topo da parede à prova de som para retirar o ar quente do espaço fechado, de modo que uma pressão negativa seja formada no interior e o ar externo possa fluir para o interior através da parede à prova de som. Ao escolher um exaustor, escolha um ventilador de baixo ruído para não afetar o efeito de redução de ruído.